Przepływ procesu falistej płyty obejmuje głównie następujące etapy: przygotowanie surowca, produkcja rdzenia papieru, przygotowanie papieru do twarzy, wiązanie, cięcie, formowanie i opakowanie.
Preparat materiału : Główne surowce falistej płyty obejmują papier odpadowy, klej skrobiowy i barwnik. Po oczyszczeniu, usuniętym z zanieczyszczeń, zmiażdżonych i innych obróbki, papier odpadowy staje się surowcem falistej tablicy. Klej skrobiowy służy do wiązania falistego papieru papierowego i papieru do twarzy, a barwnik służy do pokolorowania falistej płyty.
Produkcja rdzenia papieru Paper Przetworzony papier odpadowy jest podawany do falistej maszyny produkcyjnej papieru, a faliste rdzeń papieru jest wytwarzany przez ogrzewanie, ciśnienie, formowanie i inne procesy. Zupełnie faliste kształt falistego rdzenia papieru można dostosować w razie potrzeby, aby spełnić wymagania różnych zastosowań.
Preparat papierowy Płaska karton jest podawany do maszyny do przygotowania papieru do twarzy, a papier twarzy jest wytwarzany poprzez powłokę, suszenie, kalendację i inne procesy. Jakość i grubość papieru do twarzy można dostosować zgodnie z popytem.
Bonding: Papilanowany rdzeń papieru i papier twarzy są podawane do maszyny wiązania, a falista papierowy rdzeń i papier twarzy są połączone poprzez takie procesy, jak klej do powlekania skrobi i nacisk na gorąco. Jakość i jednolitość wiązania mają istotny wpływ na jakość falistej tablicy.
CUTTING: Połączona płyta falistą jest wycięta na faliste płyty o różnej wielkości zgodnie z potrzebami w procesie cięcia maszyny do cięcia.
Molding : Cut Farrugated Board jest podawany do maszyny do listwy, a po podgrzaniu, naciskowaniu i innych procesach jest kształtowana w końcowym produkcie falistym. Proces formowania ma istotny wpływ na płaskość i siłę falistej płyty.
Pakowanie : Formowane produkty z falistej płyty są pakowane po kontroli jakości. Metodę pakowania można dostosować zgodnie z potrzebami klientów i zwykle jest pakowana w kartony, palety itp.
Cały proces produkcji musi przejść ścisłą kontrolę jakości, aby zapewnić stabilną jakość produktów falistych. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na oszczędzanie energii, zmniejszenie odpadów oraz osiąganie produkcji zielonej i przyjaznej dla środowiska podczas procesu produkcyjnego.
